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密封垫片与法兰密封面应清洗干净,自动化o型圈装配机不得有任何影响连接密封性能的划痕、斑点等缺陷存在。2、密封垫片外径应比法兰密封面外小,密封垫片内径应比管道内径稍大,两内径的差一般取密封垫片厚度的2倍,以保证压紧后,自动化o型圈装配封垫片内缘不致伸入容器或管道内,以免妨碍容器或管道中流体的流动。3、自动化o型圈装配封垫片预紧力不应超过设计规定,以免密封垫片过度压缩丧失回弹能力。4、 密封垫片压紧时,自动化o型圈装配机使用扭矩扳手。对大型螺栓和高强度螺栓,使用液压上紧器。自动化o型圈装配机拧紧力矩应根据给定的密封垫片压紧通过计算求得,液压上紧器油压的大小亦应通过计算确定
O形圈设计、使用不当会加速它的损坏,自动化o型圈装配机丧失密封性能。实验表明,如密封装置各部分设计合理,单纯地提高压力,并不会造成O形圈的破坏。在高压、高温的工作条件下,O形圈破坏的主要原因是O形圈材料的永自动化o型圈装配机久变形和O形圈被挤入密封间隙而引起的间隙咬伤,自动化o型圈装配机O形圈在运动时出现扭曲现象。由于O形圈密封圈用的合成橡胶材料是属于粘弹性材料,所以初期设定的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的使用,会产生变形而逐渐丧失,自动化o型圈装配机终发生泄漏。变形和弹力消失是O形圈失去密封性能的主要原因,以下是造成变形的主要原因。
对不同种类固定密封或动密封应用场合,自动化o型圈装配机o型密封圈为设计者提供了一种既有效又经济的密封元件。o型圈是一种双向作用密封元件。安装时径向或轴向方面的初始压缩,自动化o型圈装配机赋予o型圈自身的初始密封能力。由系统压力而产生的密封力与初始密封力合成总的密封力,它随系统压力的提高而提高。o型圈在静密封场合,自动化o型圈装配机显示了突出的作用。然而,在动态的适当场合中,o型圈也常被应用,自动化o型圈装配机但它受到密封处的速度和压力的限制。
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