| 企业等级： | 普通会员 |
| 经营模式： | 生产加工 |
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O形圈密封性能优良，工作寿命高，动态压力密封工作寿命比常规橡胶密封制品高5—10倍，o型密封圈装配机器可达数十倍，在某些条件下可与密封基体同寿命。
O形圈摩擦阻力小，动、o型密封圈装配机器静摩擦力相等，是“0”形橡胶圈摩擦力的1/2—1/4，可消除低速、o型密封圈装配机器低压下运动的“爬行”现象。
O形圈高耐磨o型密封圈装配机器，密封面磨损后具有自动弹性补偿功能。
O形圈良好的自润滑性能o型密封圈装配机器．可作无油润滑密封。
目前，O形橡胶密封圈的制作方法还是主要用过o型密封圈装配机器模压法生产为主，其中模压制品的硫化方法主要有平板模压、传递模压和注射模压三种。平板模压法历史悠久。传递模压约在20世纪50年代前后开始使用，o型密封圈装配机器而往射模压则自60年代起逐步由塑料工业进人橡胶工业。当前发展趋势是逐步发展注压法，o型密封圈装配机器但由于各自适应的范围不同。三者共存并获得发展仍是现实。O形密封圈按其特点仍以平板模压为主要成型方法
引起扭曲损伤的原因很多，其中的是由于活塞、活塞杆和缸筒的间隙不均匀、o型密封圈装配机器偏心过大、O形圈断面直径不均匀等造成，由于造成O形圈在一周多受的摩擦力不均匀，o型密封圈装配机器O形圈的某些部分摩擦过大，发生扭曲。通常，断面尺寸较小的O形圈，容易产生摩擦不均匀。造成扭曲（运动用O形圈比固定用O形圈的断面直径大就是这个道理。）另外，o型密封圈装配机器由于密封沟槽存在着同轴度偏差，密封高度不相等以及O形圈截面直径不均匀等现象，o型密封圈装配机器可能使得O形圈的一部分压缩过大，另一部分过小或不受压缩。当沟槽存在偏心即同轴偏差大于O形圈的压缩量时，密封会完全失效
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