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为了使O型橡胶密封圈具有良好的密封作用和延长使用寿命,必须使O型橡胶密封圈的安装沟槽和密封部位的间隙设计恰当,当间隙过大时O型橡胶密封圈在油压的作用下挤间隙,造成损伤,从而引起漏损。当工作压力小于9.8MPa时一般不设计挡圈,当压力大于9.8MPa时O型橡胶密封圈承压面易被挤出,应加挡圈;若单向受压,在承压面设置一个挡圈,若是双向受压则要设置二个挡圈。环盛自动化始终把服务放在工作的重要地位,对于客户和合作伙伴,我们将提供完善的服务,公司的密封圈自动装配机质量过关,需要密封圈自动装配机的朋友可以来电咨询。
在液压系统及其系统,密封件用来防止工作介质与外部的灰尘和异物的侵入的泄漏。该密封部件,即密封件。
外漏会造成介质的浪费,污染机器和环境,密封圈自动装配机甚至导致故障的机器设备,人身事故。
在液压系统的容积效率的泄漏会导致急剧下降,密封圈自动装配机达不到规定的工作压力,甚至不能正常工作。
侵入的微小的灰尘颗粒在系统中,可引起或加剧液压元件的摩擦磨损,密封圈自动装配机进一步导致泄漏。
因此,密封件及液压设备的密封件是一个重要的组成部分。密封圈自动装配机它的可靠性和使用寿命,是衡量液压系统,好坏的一个重要指标。
引起扭曲损伤的原因很多,其中的是由于活塞、活塞杆和缸筒的间隙不均匀、密封圈自动装配机偏心过大、O形圈断面直径不均匀等造成,由于造成O形圈在一周多受的摩擦力不均匀,密封圈自动装配机O形圈的某些部分摩擦过大,发生扭曲。通常,断面尺寸较小的O形圈,容易产生摩擦不均匀。造成扭曲(运动用O形圈比固定用O形圈的断面直径大就是这个道理。)另外,密封圈自动装配机由于密封沟槽存在着同轴度偏差,密封高度不相等以及O形圈截面直径不均匀等现象,密封圈自动装配机可能使得O形圈的一部分压缩过大,另一部分过小或不受压缩。当沟槽存在偏心即同轴偏差大于O形圈的压缩量时,密封会完全失效
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