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硫化温度是橡胶O形密封圈发生硫化反应的基本条件之一，o型圈装配机器它直接影响硫化速度和产品质量。硫化温度高，硫化速度快，生产；硫化温度低，硫化速度慢。硫化温度系根据配方而定，o型圈装配机器其中的是取决于胶种和所用硫化体系。天然橡胶适宜的硫化温度一般为143℃－－150℃，合成橡胶一般为150℃～180℃。o型圈装配机器硫化时间通常按照确定的硫化温度，通过试验确定硫化时间

O型密封圈与其他型式密封圈比较，o型圈装配机器具有以下优点：

--适合多种密封形式：静态密封、动态密封

适合各种用途材料，尺寸和沟槽都已标准化，互换性强

--适合多种运动方式：旋转运动、o型圈装配机器轴向往复运动或组合运动（例如旋转往复组合运动）

--适合多种不同的密封介质：油、水、气、o型圈装配机器化学介质或其它混合介质

通过选用合适的橡胶材料和适当的配方设计，o型圈装配机器实现对油、水、空气、煤气及各种化学介质有效的密封作用。温度使用范围广（－60℃～+220℃）o型圈装配机器，固定使用时压力可达1500Kg/cm2(与补强环并用)。

O形圈设计、使用不当会加速它的损坏，o型圈装配机器丧失密封性能。实验表明，如密封装置各部分设计合理，单纯地提高压力，并不会造成O形圈的破坏。在高压、高温的工作条件下，O形圈破坏的主要原因是O形圈材料的永o型圈装配机器久变形和O形圈被挤入密封间隙而引起的间隙咬伤，o型圈装配机器O形圈在运动时出现扭曲现象。由于O形圈密封圈用的合成橡胶材料是属于粘弹性材料，所以初期设定的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的使用，会产生变形而逐渐丧失，o型圈装配机器终发生泄漏。变形和弹力消失是O形圈失去密封性能的主要原因，以下是造成变形的主要原因。