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引起扭曲损伤的原因很多,其中的是由于活塞、活塞杆和缸筒的间隙不均匀、o型密封圈装配机器偏心过大、O形圈断面直径不均匀等造成,由于造成O形圈在一周多受的摩擦力不均匀,o型密封圈装配机器O形圈的某些部分摩擦过大,发生扭曲。通常,断面尺寸较小的O形圈,容易产生摩擦不均匀。造成扭曲(运动用O形圈比固定用O形圈的断面直径大就是这个道理。)另外,o型密封圈装配机器由于密封沟槽存在着同轴度偏差,密封高度不相等以及O形圈截面直径不均匀等现象,o型密封圈装配机器可能使得O形圈的一部分压缩过大,另一部分过小或不受压缩。当沟槽存在偏心即同轴偏差大于O形圈的压缩量时,密封会完全失效
硫化温度是橡胶O形密封圈发生硫化反应的基本条件之一,o型密封圈装配机器它直接影响硫化速度和产品质量。硫化温度高,硫化速度快,生产;硫化温度低,硫化速度慢。硫化温度系根据配方而定,o型密封圈装配机器其中的是取决于胶种和所用硫化体系。天然橡胶适宜的硫化温度一般为143℃--150℃,合成橡胶一般为150℃~180℃。o型密封圈装配机器硫化时间通常按照确定的硫化温度,通过试验确定硫化时间
影响垫片选型的重要因素垫片选择不是一项容易的工作,o型密封圈装配机器尤其在垫片密封材料的选择方面,要考虑诸多因素。o型密封圈装配机器在法兰连接处所出现的变数似乎是无尽的,所有这些不确定因素都影响垫片的密封效果。过去,“TEMP”(温度、应用、介质、压力)这些参数似乎已经足够了。但在今天,o型密封圈装配机器法兰的加工质量、螺栓丝牙嵌入量、法兰旋转量、螺栓拉紧量、o型密封圈装配机器介质的填充剂和法兰表面处理等都影响垫片的密封效果。因此o型密封圈装配机器,必须综合考虑各种参数,才能作出适当的选择。
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